自动灌装机-凯发k8555

lfs单轴搅拌机液压启动，可根据需要提供多种盘片设计，分散盘距筒底高度可调节。桶盖，真空结构，和旋转刮板可供选择。广泛应用于各种涂料、油漆等具流动性物料的搅拌、混合和分散。

该机型有两大系列，分别为悬臂式搅拌机mt系列与龙门式搅拌机 lmt系列。其核心搅拌装置采用专利的内捏合式行星桨，按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果。

液体注入分布到ly立式混合乳化机的同轴鼓轮，通过多个孔进入预混合室；用配料装置通过斜槽从顶部将固体垂直送入预混合室。混合产物通过重力作用及离心力作用下，从装置中的低液体出口排出。这种独特的润湿方法，减少了固体/液体分散系统里产生的滞留空气。

物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。

该机型运用动力学原理，转子和定子精密配合，优化组合使系统达到最佳状态工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高；是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

该机型通过双螺杆连续制浆，是一种新型制浆工艺，为琅菱智能针对锂电行业工况开发的产品。双螺杆连续制浆机，采用模块化双螺杆结构，集成输送、混合、分散、排气于一体，可实现物料连续加工，连续出料，功能上实现自由搭配，满足不同工况需求；解决因功能单一导致成本、能源上的损耗。

浆料进入分散腔体后在分散轮的高速旋转下，经过分散孔后迅速脱离分散轮，并在外桶壁上强力撞击后再折返回分散轮内部进行下一循环。在反复循环的过程中，浆料中的团聚物大颗粒受到层流效应、湍流效应以及空穴效应的共用作用下快速分散，能有效地打破团聚体，物料分散非常均匀，并保证浆料的内部结构不受破坏。

该机型借助vtr原理，在真空负压的作用下，浆料通过入口管道进入脱泡机内腔，并将其导入旋转盘中心，通过电机带动高速旋转，物料在旋转盘内表面形成薄膜，在离心力的作用下流向外侧面，利用壁面与材料分子之间的摩擦力、材料与气泡的比重差，将微小气泡从浆料中内部挤压出来，在真空负压的条件下，撞击、打破气泡，经过脱气后的浆料，在离心重力下对“浆料流出”接管造成压力，自动地将浆料压入出料接管，经过引出管流出。实现材料在线式不间断连续脱气工作。

该机型采用高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂机械臂系统，其自动化程度高，操作简单，使用更少人工，最大限度降低成本，可以满足不同行业灌装需要，高效、高精、性能稳定可靠。

该机型主要用于固液的溶液的混合、均质、纳米化。 液态状态的物料在高压的作用下，通过均质部件，产生多种作用力(空穴效应、剪切力、撞击效应等)相互作用，使物料发生物理、结构性质等一系列变化，最终达到均质、细化的效果。